304/316 sekrup soket hexagon stainless steel dirancang untuk memberikan kekuatan pengikat yang andal sambil mengamankan secara permanenbautke pra - komponen yang dirakit, mencegahnya jatuh selama getaran, pembongkaran, atau inversi. Ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemasangan, keandalan peralatan, dan kemudahan pemeliharaan. Di bawah ini adalah dokumen persyaratan teknis untuk menyesuaikan sekrup ini. Ini mencakup semuanya, mulai dari bahan dan standar hingga semua parameter khusus utama, memberikan pengguna opsi kustomisasi maksimum.
I. Persyaratan Dasar Inti
Standar Produk: DIN 912 / ISO 4762 adalah standar dasar, mendefinisikan dimensi dasar, toleransi, dan sifat mekanik sekrup.
Baik ukuran utas dan panjang nominal membutuhkan data spesifik.
Karakteristik material
304 stainless steel: Menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik (cocok untuk lingkungan umum), ketahanan panas, dan sifat mekanik. Non - Magnetic.
Lingkungan yang berlaku: Sebagian besar lingkungan dalam ruangan, peralatan pengolahan makanan, perangkat medis umum, dan produk elektronik sehari -hari.
316 Stainless Steel: A Molybdenum - yang mengandung baja tahan karat austenitik dengan ketahanan kimia yang sangat baik, terutama ketahanan korosi klorida yang secara signifikan lebih unggul daripada 304 stainless steel. Non - Magnetic.
Lingkungan yang berlaku: Area pesisir, kapal, peralatan kimia, implan medis, dan lingkungan dengan kelembaban tinggi dan ion klorida.
Sertifikasi materi: Sertifikasi material tersedia berdasarkan permintaan.
Ii. Fitur Kustom Kunci: Desain "No Blowout"
Ini adalah inti dari kustomisasi ini, memastikan bahwa sekrup tetap melekat pada pelat pemasangan bahkan setelah sepenuhnya dilonggarkan.
Implementasi: Satu atau lebih alur annular dikerjakan menjadi poros sekrup yang dipoles.
Komponen Kompatibel: Alur ini digunakan bersamaan dengan lubang sirklip dan pemasangan di pelat mesin.
Persyaratan terperinci: Standar Groove: Dimensi Groove harus memenuhi standar pelanggan -.
Posisi Groove: Jarak dari alur ke kepala sekrup harus ditentukan. Posisi ini menentukan panjang sekrup yang tetap di luar pelat pemasangan saat sepenuhnya dilonggarkan.
Cincin penahan yang cocok: Disarankan untuk memesan cincin penahan stainless steel yang cocok secara bersamaan dan memastikan bahwa diameter kawat sangat cocok dengan alur.
AKU AKU AKU. Sifat mekanik dan perlakuan panas
Nilai Properti Mekanik:
304/316 sekrup baja stainless biasanya memenuhi nilai A2-70 atau A4-70.
70: Menunjukkan kekuatan tarik minimum 700 MPa.
Untuk persyaratan kekuatan yang sangat tinggi, nilai A2/A4-80 mungkin diperlukan, tetapi ini biasanya membutuhkan pengerasan kerja dingin atau perlakuan panas khusus, yang dapat mempengaruhi ketahanan korosi. Harap konfirmasi dengan pemasok.
Perlakuan panas: Kelas A2/A4-70 standar biasanya bekerja dengan keras untuk mencapai kekuatan tanpa pendinginan untuk mencegah presipitasi karbida yang mengurangi resistensi korosi.
Iv. Perawatan permukaan
Perawatan yang Direkomendasikan: Pasifan.
Tujuan: Menghapus partikel besi gratis dari permukaan dan membentuk kromium - film oksida kaya, secara signifikan meningkatkan resistensi karat dan korosi dengan perubahan dimensi minimal.
Standar: Kepatuhan dengan ASTM A967 atau standar terkait mungkin diperlukan.
Opsi lain: pemolesan permukaan, elektroplating.
V. Kontrol dan inspeksi kualitas
Inspeksi Dimensi: Inspeksi dimensi penuh (FAI) atau inspeksi pengambilan sampel sesuai dengan standar AQL untuk memastikan kepatuhan dengan DIN 912 dan persyaratan menggambar.
Thread Go/no - GO Gauge Inspection: 100% Dijamin Akurasi Thread.
Cacat Permukaan: Tidak ada gerinda, retak, atau goresan.
Pengujian Magnetik: 304/316 harus non - magnet. Pengujian magnetik dapat diminta untuk memastikan bahannya benar dan belum diproses secara tidak benar untuk menyebabkan magnet.
Vi. Pengemasan dan pelabelan
Kemasan: Kantong plastik + kotak kertas/karton dengan pengeringan untuk melindungi dari kelembaban. Membutuhkan kebersihan dan resistensi goresan.
Pelabelan: Grade Kekuatan (misalnya, A2 - 70) dan logo pabrikan biasanya ditandai atau dicap pada produk. Kotak pengemasan harus menunjukkan spesifikasi, jumlah, material, dan nomor batch produksi.
Sebelum melakukan urutan formal, Anda harus terlebih dahulu mengonfirmasi gambar desain dan mengirim sampel untuk verifikasi fisik, terutama uji pencocokan fungsi "No Fall - out" dan pelat pemasangan.
