Hampir semua pengencang komersial terbuat dari baja karbon atau baja paduan dan biasanya membutuhkan ketahanan korosi. Oleh karena itu, lapisan permukaan harus menempel dengan kuat dan tidak dikupas selama instalasi atau pelepasan. Untuk pengencang berulir, lapisan juga harus cukup tipis untuk memungkinkan benang terlibat setelah pelapisan. Selain itu, karena batas suhu sebagian besar pelapis lebih rendah daripada bahan pengikat, suhu operasi pengikat juga harus dipertimbangkan.
Tujuan utama perawatan permukaan adalah estetika dan perlindungan korosi. Karena fungsi utama pengencang adalah untuk mengamankan komponen, dan perlakuan permukaan secara signifikan berdampak pada kinerja pengikatnya, faktor -faktor seperti torsi dan konsistensi preload harus diperhitungkan ketika memilih proses pengolahan permukaan.
Seorang desainer yang terampil harus mempertimbangkan tidak hanya desain struktural dan proses manufaktur tetapi juga kelayakan perakitan, masalah lingkungan, dan efektivitas biaya. Di bawah ini adalah gambaran singkat pelapisan pengikat umum untuk para profesional industri.
Seng terselektroplated
Seng terselektroplated adalah lapisan paling umum untuk pengencang komersial. Ini murah dan menarik secara visual, tersedia dalam warna seperti hitam dan tentara hijau. Namun, resistensi korosionisnya biasa-biasa saja-terendah di antara pelapis seng. Zinc terstruktur standar biasanya berlangsung hingga 72 jam dalam uji semprotan garam netral. Sealant khusus dapat memperpanjang ini menjadi lebih dari 200 jam, tetapi biaya meningkat secara signifikan (5-8 kali lebih tinggi).
Seng terselektroplated rentan terhadap embrittlement hidrogen, membuatnya tidak cocok untuk baut di atas kelas 10.9. Sementara memanggang dapat menghilangkan hidrogen, lapisan pasif menurun di atas 60 derajat, sehingga dehidrogenasi harus terjadi setelah pelapisan tetapi sebelum pasif. Proses ini rumit dan mahal, sehingga produsen sering melewatkannya kecuali diamanatkan oleh klien. Pengencang dengan seng listrik juga menunjukkan kinerja preload torsi yang buruk dan tidak konsisten, membuatnya tidak cocok untuk aplikasi penting. Pelapis pelumas dapat meningkatkan konsistensi ini.
Fosfat
Lebih murah dari pelapisan seng, tetapi perlindungan karat tergantung pada minyak yang Anda kenakan. Misalnya, minyak dasar? Mungkin 10-20 jam dalam semprotan garam. Minyak kelas atas? Hingga 96 jam (tetapi 2–3x harganya).
Metode fosfasi umum untuk pengencang termasuk seng fosfat dan fosfat mangan. Seng fosfat memberikan pelumasan yang lebih baik, sedangkan fosfat mangan menawarkan korosi yang unggul dan resistensi keausan, menahan suhu 225-400 derajat F (107-204 derajat). Ini sangat ideal untuk komponen kritis seperti baut batang penghubung mesin, baut kepala silinder, dan mur roda. Fosfat juga menghindari embrittlement hidrogen, menjadikannya pilihan yang disukai untuk baut kekuatan tinggi (kelas 10.9 ke atas).
Menghitam + meminyaki
Penghitaman diikuti dengan minyak adalah lapisan berbiaya rendah yang populer untuk pengencang industri. Meskipun terlihat bagus saat minyak berlangsung, ia hampir tidak memberikan perlindungan karat begitu minyak lelah. Bahkan dengan minyak, biasanya hanya berlangsung 3-5 jam dalam tes semprotan garam.
Pelapisan kadmium
Pelapisan kadmium menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut. Tapi Crazy Mahal (15-20 x lebih dari seng). Juga, bahan kimia jahat, jadi hanya digunakan jika benar -benar dibutuhkan (seperti pesawat terbang dan rig minyak).
Pelapisan krom
Pelapisan krom sangat stabil di atmosfer, tahan terhadap perubahan warna, dan menawarkan ketahanan dan ketahanan aus yang tinggi. Untuk pengencang, ini terutama dekoratif. Jarang digunakan dalam aplikasi industri korosi tinggi karena biaya yang dapat dikeluarkan untuk baja tahan karat. Pelapisan krom hanya dipilih ketika stainless steel tidak memiliki kekuatan yang cukup.
Untuk mencegah korosi, tembaga dan pelapisan nikel harus mendahului pelapisan krom. Pelapis chrome dapat menahan suhu hingga 1.200 derajat F (650 derajat) tetapi berbagi masalah embrittlement hidrogen pelapisan seng.
Pelapisan nikel
Pelapisan nikel, baik nikel yang terselektroplated atau nikel kimia, digunakan di mana kedua resistensi korosi dan konduktivitas listrik diperlukan, seperti terminal baterai pada kendaraan.
Hot-dip galvanizing
Pengencang dunking dalam zinc cair=tebal, lapisan tangguh (15-100μm). Bagus untuk barang -barang di luar ruangan, tetapi lapisannya sangat tebal sehingga benang mungkin tidak pas. Juga, prosesnya berantakan (asap seng, limbah), dan panas yang tinggi berarti tidak ada gol untuk baut berkekuatan tinggi.
Lapisan serpihan seng (Dacromet)
Opsi high-end-No Hydrogen Embrittlement, Great Rust Protection, dan Konsistensi Torsi Sempurna. Hanya kerugian? Harga dan beberapa masalah lingkungan. Mengabaikan faktor biaya dan lingkungan, ini adalah yang terbaik untuk pengencang kritis dan berkekuatan tinggi.
